Montažne jeklene konstrukcije se v sodobni arhitekturi pogosto uporabljajo. Njihov tok predelave se začne pri surovinah in poteka skozi več ključnih povezav. Kontrola kakovosti na vsaki povezavi je ključnega pomena, saj neposredno vpliva na kakovost in zmogljivost končnega izdelka. V nadaljevanju bodo podrobno opisani potek obdelave in ključne točke nadzora kakovosti.
I. Nadzor kakovosti surovin
1. Strogo preverjanje dobaviteljev
Izberite dobavitelje surovin - z dobrim ugledom, bogatimi industrijskimi izkušnjami in zanesljivimi sistemi zagotavljanja - kakovosti. Izvedite - inšpekcijske preglede dobaviteljev na kraju samem, ocenite njihovo proizvodno opremo, tehnične ravni, procese upravljanja kakovosti - itd., da zagotovite, da lahko stalno zagotavljajo jeklo, ki ustreza nacionalnim standardom in zahtevam projektiranja.
2. Obsežen pregled surovega - materiala
Ko jeklo prispe, najprej opravite pregled videza. Preverite, ali so na površini napake, kot so razpoke, mehurji, kraste in gube. Hkrati preverite, ali so specifikacije in dimenzije jekla v skladu z zahtevami zasnove.
II. Kontrola kakovosti laserskega rezanja
1. Priprava pred rezanjem
Pred postopkom rezanja ponovno - preverite material in specifikacije jekla, da zagotovite skladnost z zahtevami za obdelavo. Medtem odpravite napake v opremi za lasersko - rezanje. Preverite, ali komponente, kot so laserski generator, sistem optične poti, rezalna glava in prenosna naprava, delujejo normalno. Nastavite ustrezne parametre rezanja, kot so moč laserja, hitrost rezanja in tlak plina.
2. Nadzor med rezanjem
Med postopkom rezanja pozorno opazujte situacijo rezanja, da se prepričate, da je pot rezanja točna in da ni odstopanj. Nadzirajte kakovost rezanja, da zagotovite, da je površina reza ravna in gladka, brez očitne žlindre in robov ter da je navpično odstopanje reza v dovoljenem območju. Pri rezanju debele - plošče bodite posebej pozorni na to, da preprečite, da bi bil rez širši na vrhu in ožji na dnu ali obratno, s čimer zagotovite enakomerno kakovost reza.
III. Kontrola kakovosti izdelave jekla v obliki črke H -
1. Natančno pozicioniranje komponent
Pri izdelavi jekla v obliki črke H - zagotovite natančno pozicioniranje plošč in plošč prirobnice. Uporabite profesionalno opremo za izdelavo in vpenjala, da zagotovite pravokotnost med platnom in prirobnimi ploščami ter ravnost prirobnih plošč.
2. Zanesljiva začasna pritrditev
Med postopkom izdelave začasno pritrdite vsako komponento. Pritrdilne točke morajo biti enakomerno porazdeljene in imeti zadostno pritrdilno trdnost, da preprečijo premik med poznejšim ravnanjem ali varjenjem, kar zagotavlja celotno obliko in dimenzijsko natančnost H - oblikovanega jekla.
IV. Kontrola kakovosti avtomatskega obločnega varjenja pod praškom
1. Optimizacija varilnih parametrov
Glede na material, debelino plošče in položaj varjenja H - oblikovanega jekla izberite ustrezne varilne materiale (varilne žice, talila) in natančno prilagodite varilne parametre, kot so varilni tok, napetost, hitrost varjenja in hitrost podajanja žice -. Določite optimalno kombinacijo varilnih parametrov s preskusi kvalifikacije varilnega postopka, da zagotovite kakovost in učinkovitost zvara.
2. Nadzor med varjenjem
Med postopkom varjenja pozorno spremljajte situacijo varjenja, da zagotovite stabilen varilni oblok in dobro tvorbo zvara. Preprečite napake pri varjenju, kot so pore, vključki žlindre, razpoke in pomanjkanje penetracije. Hkrati nadzorujte varilno deformacijo. Sprejmite razumna zaporedja varjenja in ukrepe proti - deformacijam, kot sta simetrično varjenje in sekcijsko - stopenjsko varjenje, da zmanjšate količino varilne deformacije. Po končanem varjenju preglejte videz vara. Površina zvara mora biti gladka in enotna, brez očitnih podrezov, vdolbin itd.
V. Kontrola kakovosti jeklenega ravnanja v obliki črke H -
1. Izbira metode ravnanja
Glede na deformacijo jekla v obliki črke H - izberite ustrezno metodo ravnanja, kot je mehansko ravnanje (uporaba ravnalnega stroja za uporabo zunanje sile za ravnanje) ali plamensko ravnanje (uporaba napetosti, ki nastane zaradi lokalnega segrevanja in ohlajanja za popravljanje deformacije jekla). Pri manjših deformacijah je prednostno mehansko ravnanje; za dele z velikimi deformacijami ali zapletenimi oblikami je mogoče uporabiti ravnanje s plamenom, vendar strogo nadzorujte temperaturo segrevanja in hitrost ohlajanja, da preprečite škodljive učinke na lastnosti jekla.
2. Doseganje standardov natančnega odkrivanja
Po ravnanju uporabite profesionalna orodja za zaznavanje (kot so ravnila, nivoji, teodoliti itd.), da zaznate ravnost in ravnost jekla v obliki črke H -. Zagotovite, da izravnano jeklo v obliki črke H - ustreza konstrukcijskim dimenzijam in zahtevam glede oblike ter zagotavlja kvalificirane komponente za nadaljnje postopke.
VI. Kontrola kakovosti varjenja majhnih komponent
1. Ujemanje varilnih postopkov
Za različne vrste in velikosti majhnih komponent izberite ustrezne varilne postopke in opremo, kot sta ročno obločno varjenje in varjenje v - plinski zaščiti. Določite varilne parametre v skladu z zahtevami glede materiala in varjenja majhnih komponent ter izvedite kvalifikacijo varilnega postopka, da zagotovite kakovost varjenja.
2. Stroga kontrola kakovosti
Po varjenju izvedite pregled videza zvarov majhnih komponent, da zagotovite, da kakovost površine zvara ustreza zahtevam. Hkrati izvedite ne{1}} nedestruktivno testiranje zvarov v skladu z določenim razmerjem, da preverite, ali obstajajo notranje napake. Za zvare, ki nosijo velike obremenitve ali so v pomembnih delih, je treba opraviti 100-odstotno - neporušitveno testiranje, da se zagotovi zanesljiva kakovost varjenja.
VII. Kontrola kakovosti peskanja in peskanja
1. Ustrezno odpravljanje napak opreme
Pred peskanjem in peskanjem v celoti odpravite napake v opremi, da zagotovite, da parametri, kot so hitrost izmeta, hitrost pretoka in kot izstrelkov ali zrn peska, izpolnjujejo zahteve. Preverite tesnjenje opreme, da preprečite puščanje izstrelkov ali zrn peska. Hkrati zagotovite, da sistem za prezračevanje in odstranjevanje prahu - deluje normalno, da izboljšate delovno okolje.
2. Doseganje standardov učinka zdravljenja
Med postopkom - peskanja in peskanja s peskom - nadzirajte čas in intenzivnost obdelave, da zagotovite, da so nečistoče, kot so rja, vodni kamen in olje na jekleni površini, temeljito odstranjene in dosežete določeno stopnjo odstranitve rje -. Obdelana jeklena površina mora imeti enoten kovinski sijaj, hrapavost pa mora izpolnjevati zahteve za kasnejše barvanje, da se poveča oprijem barve.
VIII. Kontrola kakovosti barvanja
1. Pravilna izbira barve
Glede na okolje uporabe in konstrukcijske zahteve montažne jeklene konstrukcije izberite ustrezno vrsto in model barve, da zagotovite, da ima dobre lastnosti proti - koroziji, proti - rji in - vremenskim vplivom. Hkrati preverite dokumente o potrdilu o kakovosti barve, vključno z datumom proizvodnje, rokom uporabnosti - in indikatorji učinkovitosti, da zagotovite kvalificirano kakovost barve.
2. Standardni postopek barvanja
Pred barvanjem se prepričajte, da je jeklena površina čista in suha, brez prahu, olja in drugih nečistoč. Sprejmite ustrezno metodo barvanja in nadzorujte debelino in enakomernost barve. Med postopkom barvanja vzdržujte primerno temperaturo in vlažnost okolja, da se izognete napakam, kot so povešanje, pomarančna lupina in zamujeno pršenje. Po barvanju jo utrdite v skladu s predpisi, da zagotovite, da je barva popolnoma posušena in utrjena ter tvori dober zaščitni premaz.
IX. Kontrola kakovosti proizvodnje strešnih in stenskih plošč
1. Zagotavljanje dimenzijske točnosti
Med proizvodnjo strešnih in stenskih panelov strogo nadzorujte dimenzijsko natančnost panelov, pri čemer zagotovite, da odstopanja velikosti, kot so dolžina, širina in debelina, ustrezajo konstrukcijskim zahtevam. Za postopke obdelave, kot so rezanje, upogibanje in luknjanje plošč, uporabite visoko - natančno obdelovalno opremo in kalupe, da zagotovite natančnost oblike in dimenzij plošč.
2. Nadzor kakovosti površine
Bodite pozorni na kakovost površine strešnih in stenskih plošč, da preprečite napake, kot so praske, deformacije in neravnine. Očistite površino obdelanih plošč, da odstranite robove, železne opilke in druge nečistoče. Hkrati preverite kakovost premaza, da zagotovite, da je premaz popoln in enakomeren, brez luščenja, razpok itd.
X. Nadzor kakovosti pakiranja in pošiljanja
1. Razumna embalaža
Glede na obliko, velikost in količino sestavnih delov montažne jeklene - strukture izberite ustrezne embalažne materiale in načine pakiranja. Za majhne komponente se lahko za pakiranje uporabljajo kartoni, lesene škatle itd.; za velike komponente za pakiranje uporabite palete, vezave itd. Embalaža mora biti trdna in zanesljiva, da prepreči poškodbe, kot so trki in deformacije med transportom.
2. Varen prevoz
Izberite logističnega partnerja z dobrim ugledom in transportnimi zmogljivostmi, da zagotovite varen in zanesljiv transport. Pred pošiljanjem preglejte transportno vozilo, da se prepričate, da je vozilo v dobrem stanju in ima ustrezne zaščitne ukrepe. Med prevozom sledite in spremljajte blago ter pravočasno obravnavajte morebitne težave, da zagotovite, da so komponente montažne jeklene - strukture dostavljene na cilj pravočasno in v dobrem stanju.