I. Nabava surovin in inšpekcija
Surovine so temelj kakovosti izdelkov jeklenih konstrukcij. V glavnem so sestavljeni iz jekla (kot so H - nosilci, jekla za kanale, jeklene plošče itd.) in različnih dodatkov (sorniki, konektorji itd.). Ti so pridobljeni iz dobro - znanih domačih jeklarn in rednih dobaviteljev dodatne opreme, da se zagotovi stalna kakovost.
Ob prihodu v tovarno se surovine natančno pregledajo v skladu z nacionalnimi standardi. Ta pregled zajema testiranje materiala, preverjanje dimenzij in druge vidike. Za vsako serijo se ustvari podrobno inšpekcijsko poročilo.
II. Rezanje
Rezanje je začetni korak v proizvodnem procesu. V skladu z risbami naročila se surovine razrežejo na zahtevane velikosti in oblike. V tovarni pretežno uporabljamo dve metodi rezanja: laserski razrez, ki se uporablja za razrez pločevine in rez - jekla, ter plamenski razrez.
Laserski razrez odlikuje visoka hitrost in natančnost. Zelo je - primeren za tanke jeklene materiale z debelino manj kot ali enako 20 mm. Po - rezanju je površina ravna, kar olajša nadaljnjo obdelavo. Nasprotno pa je plamensko rezanje primerno za debele jeklene materiale z debelino > 20 mm, kot so veliki jekleni nosilci in stebri. Ima pa počasnejšo hitrost rezanja in nekoliko manjšo natančnost. Rezanje kompleksnih in nepravilno oblikovanih komponent - lahko traja dlje.
III. Obdelava in oblikovanje
To je glavna stopnja proizvodnje jeklenih konstrukcij, ki vključuje postopke, kot so varjenje, vrtanje in krivljenje.
Montaža
Pozicioniranje, niveliranje in poravnava se izvajajo strogo v skladu z dimenzijami na risbi. Natančno se spremljajo odstopanja v ravnosti, pravokotnosti, vrzeli in neporavnanosti komponent. Bistveno je zagotoviti, da se komponente tesno prilegajo, da so reže enakomerne in da je pozicioniranje natančno. Prisilna montaža in neporavnana montaža sta strogo prepovedani, saj natančnost montaže narekuje splošne dimenzije komponent, varilne deformacije in kasnejšo stopnjo kvalifikacije vgradnje.
Varjenje
Uporabljata se dve tehniki varjenja, polno varjenje in segmentno varjenje. Izbira tehnike je odvisna od obremenitvenih zahtev komponent. Varilci so strokovno usposobljeni, da zagotovijo, da je kakovost varjenja v skladu z nacionalnimi standardi, brez vključkov žlindre, por, razpok itd., z gladkim in ravnim videzom.
Upogibanje
Odrezani jekleni kosi so upognjeni v želene oblike, kot so utori v obliki črke U - in oblike L - v skladu s specifikacijami risb. Za zagotovitev, da napaka kota upogibanja ostane znotraj dovoljenega območja, se uporablja posebna oprema za upogibanje. Natančnost upogibanja pomembno vpliva na naknadno prileganje montaže.
Vrtanje
V komponente so izvrtane luknje v skladu z zahtevami montaže. Natančnost premera luknje in položaja luknje morata strogo slediti risbam, da preprečite morebitne škodljive učinke na kasnejšo montažo.
IV. Površinska obdelava
Površinska obdelava je zelo pomembna za življenjsko dobo izdelkov iz jeklenih konstrukcij, zlasti v zunanjih, obalnih ali zelo korozivnih okoljih. Obdelava v glavnem vključuje odstranjevanje rje in kasnejše barvanje ali galvaniziranje.
Odstranjevanje rje
Običajno se uporabljata dve metodi, peskanje in peskanje. Peskanje je zelo učinkovito in učinkovito pri temeljitem odstranjevanju rje in lusk z jeklene površine, zaradi česar je primerno za serijsko obdelavo. Po drugi strani pa je peskanje natančnejše in idealno za okrasne jeklene konstrukcije z visokimi zahtevami glede končne površine.
Barvanje / cinkanje
Po odstranitvi rje izbira med lakiranjem in cinkanjem poteka glede na potrebe stranke. Barvanje je stroškovno - učinkovito in ponuja široko paleto barvnih možnosti, zaradi česar je primerno za notranje ali zunanje projekte s splošnimi - zahtevami proti koroziji. Nasprotno, cinkanje zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in daljšo življenjsko dobo, zaradi česar je primerno za projekte na prostem, ob obali ali v visoko korozivnem okolju.
V. Montaža in pregled
To je zadnja faza nadzora kakovosti - pred odpremo izdelka. Komponente in deli, ki so bili obdelani in površinsko obdelani, so sestavljeni v skladu z risbami naročila. Natančnost montaže se nato pregleda, da se zagotovi izpolnjevanje konstrukcijskih zahtev.
Po - montaži, preverjanju dimenzij - (preverjanje ključnih parametrov, kot so dolžina, širina in kot) in pregled kakovosti (vključno s ponovnim - pregledom kakovosti varjenja in učinka površinske obdelave). Vsi pregledi se izvajajo v skladu z mednarodnimi standardi, za kvalificirane izdelke pa se izda podrobno poročilo o pregledu.
VI. Embalaža in razprodano - od - zalog
Naročila za pošiljanje imajo stroge zahteve glede pakiranja. V skladu z načeli hidroizolacije, zaščite pred vlago - in preprečevanja rje - se uporabljajo tri vrste embalaže glede na vrsto izdelka in način transporta:
Nude pakiranje
Primerno za velike sestavne dele, kot so veliki jekleni nosilci in stebri, na površino sestavnega dela se nanese samo olje, odporno proti rji -. Ta metoda je primerna za pomorski ali kopenski prevoz in ima najnižje stroške.
Zavijanje folije za pakiranje
Idealne za majhne in srednje velike - komponente, so tesno ovite z nepremočljivo embalažno folijo, ki preprečuje vlago in rjo. Stroški te metode so zmerni.
Embalaža iz lesene škatle
To je primerno za majhne dodatke, natančne komponente ali stranke z visokimi zahtevami glede pakiranja. Lesena škatla je izdelana iz materialov, odpornih na vodo in vlago -, da zaščiti izdelek pred poškodbami, ki jih povzroči - trčenje, čeprav je cena relativno višja.
